Werkzeugbau
Einzigartig wie ein Fingerabdruck. Die Präzision aus unserem internen Werkzeugbau bildet die Basis für unseren Erfolg bei der Herstellung komplexer Stanz-, Tiefzieh- und Feinschneidwerkzeugen. Unsere ca. 200 Mitarbeiter an den beiden Standorten in Renchen-Ulm und Sömmerda stehen mit langjähriger Erfahrung für exzellentes Know-How in der Folgeverbund-, Transfer-, und Feinschneidtechnologie. Wir bilden von der Entwicklung/Methodenplanung über die Serienreifemachung bis hin zur Werkzeuginstandhaltung den kompletten Lebenszyklus unserer Werkzeuge im eigenen Haus ab.
Simulation
Mit dem Einsatz der aktuellen Simulationssoftware "simufact forming" legen wir den Grundstein für eine moderne und effektive Werkzeugherstellung.Neben einer Materialeinsatzoptimierung analysieren wir das Materialverhalten und machen unter anderem deutlich, wo später Ausdünnungen oder Stauchungen im Material entstehen. Aus den so gewonnenen Daten ziehen wir entsprechende Rückschlüsse und geben diese mit eventuellen Verbesserungsvorschlägen an unsere Kunden weiter bzw. arbeiten diese in die Werkzeugkonstruktion ein. Mit dieser Vorgehensweise steigern wir von Beginn an die Prozesssicherheit.
Prototypenbau
Der interne Prototypenbau gibt uns die Möglichkeit, frühzeitig Erkenntnisse aus der Simulation in seriennahe Ergebnisse umzusetzen. Somit können wir innerhalb kürzester Zeit die ersten realen Bauteile herstellen und in Kleinserien für unsere Kunden bereitstellen.Neben den kundenspezifischen Aufträgen entwickeln wir uns durch eigenständige Umformversuche stetig weiter, um dem wachsenden Anspruch gerecht zu werden.
Konstruktion
Ausgerichtet auf die individuellen Anforderungen unserer Kunden und den Abläufen in der Produktion, erarbeiten wir konstruktive Lösungen, die durch Effizienz und Präzision überzeugen. Unsere Ingenieure und Techniker erarbeiten mit Solid Edge die CAD-Daten mit besonderem Fokus auf Funktionalität, Wartungsfreundlichkeit und lange Standzeiten der Werkzeuge.
Maschinelle Fertigung
Mit einer Vielzahl von Maschinen sind wir an beiden deutschen Standorten in der Lage, einen Großteil der erforderlichen Fertigungsstufen im eigenen Haus abzubilden.Unsere CNC-gesteuerten Universal-, Fräs- und Bearbeitungszentren umfassen:
Hartfräsmaschinen, Hartdrehmaschinen, Draht-/Senkerodiermaschinen, Koordinatenschleifmaschinen, Rund- und Flachschleifmaschinen.
Der Fertigungsablauf unseres Unternehmens ist straff organisiert und erfolgt durch ein gut eingespieltes Team qualifizierter Mitarbeiter. Zur Kontrolle des Ergebnisses kommen moderne Messgeräte zum Einsatz.
Neuwerkzeug
Jedes Werkzeug ist einmalig und bedarf einer individuellen Lösung, denn keine Anforderung gleicht der anderen zu 100%. Geometrie, Material, Einsatzgebiet, Zufuhrkomponenten – all das sind Parameter, die es nötig machen, jede Aufgabe neu anzugehen. Durch die Bandbreite an interner Kompetenz, ob im Bereich Konstruktion, Fräsen, Erodieren, Schleifen, Bohren oder Drehen, entstehen so präzise Werkzeugeinrichtungen für Stanzteile und Biegeteile, aber ebenso für Tiefziehteile in höchster Qualität. Zur Absicherung der Zukunftsfähigkeit legen wir großen Wert auf eine eigenständige Ausbildungsabteilung, welche den Bedarf an Personal im eigenen Haus decken soll.